摇粒绒这一面料因其卓越的保暖性能、极佳的性价比、百搭的时尚属性和很强的环保优势而风靡全球、久负盛名，而鲜为人知的是，中国的“摇粒绒之父”，正是上海东华大学针织81级校友、泉州海天材料科技股份有限公司董事长王启明。这位从泉州走出的纺织人，用四十年的坚守和探索，书写了人生的华彩篇章，亦在纺织行业发展史上留下了浓墨重彩的笔触。

NO.1扎根一线，厚积薄发

1981年，王启明以优异的成绩考入华东纺织工学院（现东华大学）针织专业，开始了与纺织的不解之缘。回忆起求学时的青葱岁月，王启明印象最深刻的就是专业课老师，"授课的老师都非常敬业，有一位徐老师，在那个计算机尚未普及的年代，就已经在思考针织的数字化，尝试用数学的方式描述针织结构。"尽管受限于时代条件，理论难以进行实践验证，但这种超前的创新思维，却如同种子一般，深深植根于王启明的心中。

四年大学时光转瞬即逝，临近毕业，与大多数人争相留在北京、上海这样的大城市的想法不同，王启明早早就打算好了要回到家乡，不走从政或外贸之路，而是专注掌握一门技术。大四的寒假，他主动找到泉州第一针织厂表达了工作意愿。纺织最高学府的天之骄子抛出橄榄枝，第一针织厂自然是如获至宝。王启明被分配至技术科。这在当时是多少人羡慕的岗位，但仅仅两个星期之后，王启明就坐不住了，他主动提出要去"三班倒"的车间。

这一决定背后，是王启明敏锐地观察到，当时泉州民营企业初兴，许多企业主缺乏技术知识。"常看到老板晚上或周末开车来接我们厂的保全工去技术指导。那时轿车很罕见，让我觉得懂技术很了不起。"这种直观的感受，让王启明暗下决心：一定要掌握真本领。

然而，车间的保全工师傅们对这个"高材生"并不看好，认为他不过是一时新鲜。面对质疑，王启明没有气馁，虚心求教，想方设法地和师傅们打成一片，终于赢得了他们的信任。凭借扎实的理论基础和出色的学习能力，仅三个月，王启明的技术就青出于蓝而胜于蓝，让保全工师傅们心服口服地转而称呼他为"师傅"。机会总是垂青有准备的人。不久，厂里有一个技术改造项目交给王启明负责。同样是引进设备，其他企业成效不彰，王启明却带领团队超额完成了300%的计划利润。原因无他，启动之初，他便坚持"以市场为导向选择设备"，开展了大量扎实的市场调研。毕业不过两年左右，王启明就稳扎稳打，凭着耀眼的业绩，晋升成为了副厂长助理。从车间主任、一路到生产副厂长，旁人看来顺风顺水的职场路，王启明内心却期待一个更广阔的天地去实现自己的想法。伴随着上世纪90年代初泉州国有企业改制的浪潮，第一针织厂也有了重大变化，王启明决定下海经商，开启人生的新篇章。

NO.2 创新引领，重塑产业

1994年，王启明创办了泉州市海天轻纺公司（泉州市海天材料科技股份有限公司前身）。作为当时闽商中少有的高学历代表，王启明既继承了闽商敢闯敢拼的精神特质，又展现出与众不同的创新思维和战略眼光。创业之初，王启明面临的是典型的"三无"困境：没资金、没设备、没厂房。但这并没有阻挡他前进的脚步。他与几位志同道合的朋友自筹资金，从零开始，白手起家。与当时大多数同行聚焦棉制品不同，王启明依托专业背景和一线经验，精准地预见化纤制品将是未来的发展趋势。这一前瞻性的判断，为企业后续的发展指明了方向。

创业次年，王启明就带领团队全力投入摇粒绒面料的研发。回忆起这段攻坚克难的岁月，王启明感慨道：当时我们面临的技术难题很多，从纤维、纺纱到织布，几乎每一个环节都需要从零开始探索。

幸运的是，得益于母校强大的学科背景和校友网络，王启明在研发过程中得到了许多校友的鼎力相助。经过团队不懈努力，终于成功研制出摇粒绒这款爆品。1999年，海天迎来了重大转折——一举斩获600万件的摇粒绒订单。这张巨额订单不仅让企业实现了爆发式增长，更让王启明深思："这种产能的聚集和爆发，代表的不只是一家企业的能力，更能体现整个区域协作关系的能力。"这种超越企业个体的大局观，推动着王启明不断拓展事业新格局。

创业早期，王启明富有远见地指出："21世纪不再是undefined大undefined吃undefined小undefined的时代，而是undefined快undefined吃undefined慢undefined的时代，只有具备快速反应能力的undefined时间竞争者undefined才能获得生存和发展。"基于此，2003年，他果断投入建设了中国流行面料工程上海研发基地。这个集纺织品研发设计、中试生产、贸易展示及配套服务为一体的行业服务平台，旨在通过聚集行业资源优势，形成紧密协作、随需应变的纺织供应链。

彼时，一幅更宏大的产业蓝图在他心中展开：不仅限于办好自己的企业，更希望推动全行业转型升级。王启明认为，生产者生产的不是商品，而是一种生活方式的表达。他曾说：企业做大做小不重要，我们一定要可持续发展，稳固地发展。我们制造业的成本空间基本没有什么可以压缩的了。行业面临最大的问题表面看是成本，而背后则是附加值问题，所以重新塑造整个产业链的价值体系最为重要。

王启明率先提出，企业间的合作应该由曾经的买卖关系变为伙伴关系，像合伙制一样目标一致，共同响应消费需求，减少中间环节的失误与库存。

这非一企之力可成，但契机很快到来。2004年6月20日，对于海天公司来说是一个里程碑式的日子。这一天，美国杜邦公司正式授权海天使用杜邦Sorona®聚合物开发、生产和销售PTT短纤维、纱线及其织物。至此，海天成为中国大陆第一家、全球第二家获得杜邦公司许可的PTT短纤维生产厂。这次合作的成功，不仅体现了海天的技术实力，更让王启明顺势推行产业链管理策略：与杜邦等国际企业深度协作，夯实材料与基础技术；与日本东丽、韩国汇维仕等实力原料商合作，丰富研发素材；携手佐丹奴、UNIQLO等知名品牌，精准开发产品；联合东华大学、中国流行色协会等机构，实现从追随到引领时尚的跨越。

2016年，王启明进一步启动了"时尚梦工厂"项目，该项目也入选了国家工信部智能制造试点示范项目。他提出了三大变革方向："一是在供应模式上从按订单供应向定制供应转变；二是在生产模式上从大规模生产向柔性生产转变；三是在供给的内容上从一般功能性产品向绿色可持续功能性产品方向转变。"柔性化生产线是时尚梦工厂的核心创新。王启明介绍："通过对流水线上的设备和工人进行重新调整，使其能分能合，分开能适应小规模订单的生产需求，合并能适应大规模订单的生产需求。"2018年，海天与日本重机及其相关国内系统开发商签订战略合作协议，共同开发服装柔性化、智能化生产线，这在当时是国内纺织行业的首创之举。"纺织服装行业其实很不环保。一辆车可以用很多年，但买100件衣服未必有一件穿三四年。"在王启明的领导下，海天始终坚持绿色发展道路。2019年开始，公司在产品开发上进一步作出战略性调整，加大绿色环保、循环可持续材料的使用和开发力度，涵盖瓶片循环利用纤维、生物基纤维（如Sorona、Lyocell等）和原液着色纤维的开发。2021年，海天成为国内首个通过绿色纤维制品认证的面料企业，这一成就充分体现了王启明对可持续发展的执着追求。

如今，海天正在利用信息化手段打造全新的产业价值链条：先建智能工厂，再构集成纺织云平台连接上下游伙伴，最终建立基于移动互联的设计师直面消费者（D2C）平台。这一系列创新举措，正在引领中国纺织行业向智能化、数字化、绿色化方向转型升级。